В конце сентября в Санкт-Петербурге в КВЦ «Экспофорум» пройдет SEAFOOD EXPO RUSSIA – выставка рыбной индустрии, морепродуктов и технологий.

На масштабное мероприятие съедутся представители всех областей рыбной промышленности - от вылова рыбы в море до доставки конечному потребителю. Это рыбодобывающие и перерабатывающие компании, предприятия аквакультуры и марикультуры, разработчики оборудования для переработки, промысла, оснащения судов, судостроительные и судоремонтные организации и другие.

Информационное обозрение «Реальная Россия» рассказывает читателям о том, как проходит импортозамещение в разных отраслях, в том числе и в гражданском судостроении, рыболовной промышленности.

Поскольку участвовать в выставке планирует известная компания «Морские Комплексные системы», мы отправились в их Инженерный центр, чтобы узнать с какими разработками будут выходить на потенциальных заказчиков.

Экскурсию по центру провел заместитель генерального директора по продажам и развитию Константин Скупяк, который рассказал не только про оборудование, но и про санкции, про строительство нового производственного комплекса и другие интересные факты из рыболовецкой отрасли.

- Константин Юрьевич, на ваш взгляд, как отразились санкции на судостроении?

- Мы все помним, что с начала СВО компании из недружественных стран покинули Россию. Если в военно-морском флоте они задействованы не были, то вот в гражданском судостроении и рыболовецкой отрасли применялись, причем сильно.

Строительство корабля – сложный процесс. Только представьте, на стадии формирования корпуса- массо-габаритные комплектующие уже заводятся внутрь судна, чтобы его уже потом не резать. Соответственно, когда иностранцы ушли, они ушли не просто так, а застопорили процесс строительства. Есть вещи которые критически важно соблюдать на стапельном периоде.

Приведу пример из личного опыта. Когда работал на Северной верфи, за два года были законтрактованы 2 серии судов по двум проектам. И основная начинка – это импортное высокотехнологичное оборудование.

В советское время итак не сильно строили рыбопромысловые суда, полагаясь на страны Варшавского договора, вот и представьте. После ухода компаний из этих стран ниша оказалась пуста. Если что-то и было из отечественного, то что-то небольшое и очень дорогое, а значит, невыгодное.

С прошлого года государство всерьез взялось за программы стимулирования и поддержки отечественной промышленности, но никто не понимал по какому механизму надо заниматься импортозамещением. Тот механизм, который был раньше, а это опытно-конструкторские работы не имел производственной базы, они больше работали на проектирование. А от проектирования до опытного образца все непредсказуемо, что будет на выходе сказать сложно.

В итоге, Министерство промышленности и торговли РФ приняло оптимальное решение, которое заключалось в субсидировании предприятий промышленности, которые готовы выпускать отечественные аналоги.

Ведомством было выявлено судовое комплектующее оборудование, которое более критично. Затем на конкурсной основе были выбраны получатели, среди которых и наша компания. Морские Комплексные Системы с полной отдачей взялись за ускоренное импортозамещение в судостроении для рыболовной отрасли. 

- Компания МКС занимается разработкой судового оборудования, о которых мы безусловно позже расскажем. А сейчас поговорим о таких направлениях как холодильные установки и рыбопереработка.

- Все верно. По направлению «холод» у нас две работы: центральные холодильные машины и, установки для охлажения RSW-танков.

Одним из современных прогрессивных способов предварительного хранения улова водных биологических ресурсов является хранение улова в RSW танках с морской водой при температуре 0…+2°С.

На все большем числе проектируемых рыбопромысловых судов различного типа (судов прибрежного лова, траулеров, траулеров-процессоров) предусматривается использование такого способа хранения. Кроме этого, ратификация Россией международных соглашений по охране окружающей среды требует вывода из обращения традиционных хладагентов и перехода на безопасные природные рабочие тела холодильных машин.

- Насколько востребованы такие установки?

- Безусловно, они востребованы. Если рыбу не морозить, она имеет совершенно иные вкусовые качества.

- А заказчики по заморозке уже есть?

- Мы работаем на перспективу, зная что востребованы те суда, которые строят наши основные заказчики – рыбопромысловые компании. Мы понимаем, что все спецификации диктуют именно они, потому как им рыбу ловить, морозить и продавать.

Когда мы выиграли конкурс, у нас уже было понимание с кем пойдем дальше, так что у нас уже был сформирован пул компаньонов, который растет. Сейчас мы сотрудничаем с шестью предприятиями.

- То есть вы контактируете уже на стадии проектирования?

- Это удобно. При создании того или иного оборудования понимание того, что делают наши соисполнители. Есть понимание того, когда мы получим опытный образец и где мы будем его испытывать.

- Такая масштабная работа требует и больших производственных площадей?

- Совершенно верно. Наших производственных площадок не хватало, и мы обратились в Комитет по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга с заявкой о вхождении в Особую экономическую зону и получение земельного участка.

За него нам пришлось биться, у нас было 28 оппонентов. В итоге, проект мы успешно отстояли. В настоящее время земля выделена, производственный комплекс проектируется.

- И каким же он будет?

- Производственный комплекс будет состоять из двух этажей, административно-бытовой из трех. Если в двух словах, то современный и роботизированный. Проработали все станки, оборудование, которое будем туда устанавливать. Планируем все самое современное, чтобы минимизировать наши трудозатраты и успешно конкурировать на рынке. Чем больше роботизировано производство, тем ниже себестоимость готовой продукции.

- Из каких материалов строите?

- Безусловно, из отечественных. Это будет легковозводимая конструкция. Будем использовать сэндвич-панели. В общем, все самые современные энергоэффективные материалы.

- А как дело обстоит со станками?

- Станки, которые есть в России, конечно у нас в приоритете. Мы будем брать отечественные. К сожалению, пока не все у нас отечественного производства. Чего у нас нет рассматриваем азиатский рынок.

Убедившись, какие потери и проблемы от европейского «сотрудничества», мы максимально прорабатываем варианты с дружескими азиатскими странами.

- Конечно же у вас, как у добросовестной компании, уже утвержден график строительства…

- Да, строительство идет. Мы обязаны в конце следующего года подписать акт с минпромторгом о готовности нашего предприятия к выпуску серийной продукции. Хочу особенно отметить, что мы ведем параллельно два важных направления – это непосредственно строительство производственного комплекса и проектирование продукции.

Задача, которую мы себе поставили – это сдать следующим летом в промышленную эксплуатацию производственные площади, установить станки. А потом уже обустраиваться дальше. Главное запустить производственную площадку.

- На который вы будете производить что?

- На которой мы будем производить элементы, к примеру, для холодильного оборудования, элементы для рыбо-мучной установки и полностью все элементы для рыбной фабрики. То есть получается производство полного цикла рыбоперерабатывающего оборудования. Будем писать свое программное обеспечение для рыбо-мучных и холодильных установок, а также рыбофабрик и фабрики по переработке краба.

- А вы уже знаете где будете испытывать свою продукцию?

- В Мурманске планируем создать испытательный комплекс площадью порядка 2,5 тысяч квадратных метров с нашими станками и оборудованием.

- Константин Юрьевич, а почему именно Мурманск?

- Тут секрета нет. Во-первых, там наши основные заказчики, а вторая причина – это биоресурсы. Хорошо, создали мы в Петербурге измельчитель, но, чтобы его проверить нам нужны рыбные отходы: головы, хвосты и кости. Для полноценных испытаний здесь такого объема мы не найдем. А там удобно после проведенных испытаний есть возможность обсудить с заказчиками все нюансы что изменить, что добавить, что убрать. В Мурманске тоже будут станки, позволяющие внести изменения в конструкции на месте.

Там мы можем заказать тонну трески, например, прогнать ее через наше конвейерное оборудование и посмотреть как двигается рыба… Как работает головоруб или шкуросьем на свежей рыбе. Это серьезная работа.

- А калибровка?

- Конечно все, что связано с сортировкой рыбы, предусмотрено. В этом направлении мы сотрудничаем с опытным нашим компаньоном, у которого стаж в этой области около сорока лет. Наша задача максимально быстро и качественно подобрать производимые отечественные комплектующие к зарубежным аналогам. Работаем над созданием и полуавтоматов для отделения тушки от головы, филетирование, потрошение и снятие шкуры.

Как вы понимаете, и в сортировке тоже будет использоваться российское программное обеспечение.

- Константин Юрьевич, для такой серьезнейшей работы нужны просто супер кадры.

- Пойдемте я вас познакомлю с нашим центром, где проходят основные мозговые штурмы. Вот тут у нас и создаются 3D модели, идут расчеты. Изготавливается каркас, затем насыщение электрикой, гидравликой, пневматикой и автоматикой. Видите на мониторе чертеж? Вот… это наша модель средней рыбоперерабатывающей фабрики.

- А какие программы используете? Неужели тоже отечественные?

- У компании «Аскон» есть необходимые нам программы. Например, программа трехмерного моделирования Компас 3D. Нас устраивает, сделанная ими линейка для инженера. Это гарантировано и не надо постоянно ждать, когда на иностранном софте вырубится рубильник. А еще программа адаптирована для необходимой отчетности по документации.

Также мы разрабатываем систему локальной автоматизации станков, конвейеров. Причем, разрабатываем не для единичных станков, а систему, которая будет охватывать всю фабрику от поступления рыбы, заканчивая поступлением готовой продукции покупателю.

Каждая рыба взвешивается, затем маркируется и ее переработка сквозным образом отслеживается. Это важно для оптимизации производительности. И не нужно забывать что это рыба, сроки хранения которой необходимо соблюдать корректным образом.

- А упаковка предусмотрена?

- Конечно. У нас программа предусмотрена таким образом, что менеджер на берегу может отслеживать в режиме реального времени весь процесс: вылов, количество переработанной продукции. Тем самым имея возможность договариваться с поставщиками. Кстати, упаковка у нас тоже предусмотрена отечественная.

- Константин Юрьевич, Морские Комплексные Системы своей солидарностью с отечественными производителями, масштабностью и добросовестным отношением к делу впечатляют. Так держать!

Беседовала Ирина Гирш,

Фото: Мария Михайлова